地下连续墙施工工艺，就是要弄懂这12个方面

发布时间：2024-09-18

地下连续墙作为一种重要的基坑支护结构，在现代城市建设中扮演着不可或缺的角色。然而，其施工工艺复杂，涉及多个关键环节。本文将聚焦于地下连续墙施工的12个核心方面，帮助读者全面了解这一复杂工艺。

地下连续墙施工前的准备工作

施工前的准备工作是确保地下连续墙施工顺利进行的基础。首先，必须确保施工道路的承载力满足要求，一般要求地基承载能力大于100kN/m²。其次，应根据场地情况设置环形施工道路或临时错车点，道路宽度应考虑钢筋笼吊装设备的行走宽度，建议设置为9～12m。

导墙是地下连续墙施工的重要组成部分，其主要作用包括测量基准、成槽导向、存储泥浆等。导墙墙底应设置在承载力较高的土层中，厚度不应小于200mm，埋深不应小于1.5m。在不良地质条件下，如流塑软土或杂填土，应进行换填、槽壁加固或采用深导墙。

泥浆在地下连续墙施工中起着护壁、携渣、冷却机具和切土润滑的重要作用。泥浆的配合比应根据场地地质条件和地下水状态进行设计和试验。新拌制泥浆及循环泥浆的性能指标应符合相关要求，泥浆池的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上。

成槽设备的选择直接影响施工效率和质量。目前国内常用的是抓斗式成槽设备，适用于N＜40的粘性土、砂性土及砾卵石土等。对于岩石层，可采用铣槽工艺或其他工艺。成槽机设备主机重量约60—100吨，抓斗约20吨，抓斗容量1m³左右。

钢筋笼的制作和吊装是地下连续墙施工的关键环节。钢筋笼应整体制作，采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求。钢筋笼的吊装应根据其形状、大小、重量和吊装高度选择合适的吊装方案和吊车型号，一般主吊选择250-350t，辅吊选择100t履带吊。

混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一步，也是最关键的一步。混凝土应采用双导管法浇筑，骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3和导管内径的1/6～1/8。混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不应超过0.5h，首批浇筑混凝土将导管底端的埋入深度不小于0.8m。

安全措施包括机电设备由专业人员操作、电焊作业实行隔离、严禁人员下槽清理障碍物等。环保措施包括对周边建筑物、管线进行监测，施工过程产生的废土、渣土及废泥浆应集中堆放，不得直接排入下水道和河流中。

施工检测包括槽壁稳定曲线、垂直度、沉渣厚度和槽宽、泥浆三相指标等参数的检测。质量控制包括混凝土坍落度、抗压强度、抗渗试件的留置数量等。

墙底注浆应采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比宜为0.5～0.6。每幅槽段注浆管的数量不应少于3根，注浆管底应位于槽底以下200～500mm。注浆终止标准采用注浆量和注浆压力双控原则。

地下连续墙作为永久性外墙时，需与主体结构进行有效连接。可通过设置边桩、选择稳定持力层、采用素混凝土或低配筋混凝土等方式协调差异沉降。连接措施包括与地下室首层板、各层梁板、结构壁柱和基础底板的连接。

防渗漏是地下连续墙施工的关键。可采用工字形刚性接头，设置RJP（MJS）工法大直径高压旋喷桩提高接缝处的抗渗能力。在地墙槽幅分缝位置设置扶壁柱，增强防渗性能。内侧设置通长的内衬砖墙，留设止水条、止水钢板等措施。

随着技术的进步，地下连续墙施工工艺也在不断创新。例如，采用新型接头形式、优化施工流程、提高施工效率和质量。未来，地下连续墙施工将朝着更加高效、环保、智能化的方向发展。

地下连续墙施工是一项复杂的系统工程，涉及多个关键环节。只有全面掌握这些关键技术，才能确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的地下空间支护结构。