科普蓝莓加工厂全过程，看完才知道，什么叫合格

蓝莓，这种被誉为“浆果之王”的小果实，从田间到餐桌，要经历一段不为人知的奇妙旅程。让我们一起揭开蓝莓加工的神秘面纱，看看一颗颗新鲜蓝莓是如何变成我们日常享用的蓝莓汁、蓝莓干等产品的。

蓝莓的加工之旅始于采摘。在蓝莓成熟的季节，种植园里一片繁忙景象。工人们小心翼翼地将成熟的蓝莓从枝头摘下，放入特制的采摘筐中。值得注意的是，每个采摘筐中的蓝莓不能超过其高度的2/3，这是为了防止蓝莓在运输过程中被压坏。采摘完成后，蓝莓会被迅速送往磅点称重，整个过程不能超过1小时，以确保蓝莓的新鲜度。

接下来，蓝莓进入加工车间。在这里，蓝莓要经过严格的清洗和筛选。首先，蓝莓会被送入清洗池，用清水冲洗掉表面的杂质。然后，它们会通过一个特殊的筛选机，将未成熟的绿色蓝莓和杂质分离出来。这个过程需要经过至少12道工序，才能确保每一颗蓝莓都符合加工标准。

清洗和筛选后的蓝莓，就可以进入榨汁环节了。在现代化的榨汁机中，蓝莓会被打碎成浓稠的果浆。为了得到清澈的蓝莓汁，果浆还要经过多层过滤布的层层过滤。据报道，一些先进的蓝莓加工厂会使用多达36道过滤布，以确保蓝莓汁的纯净度。

过滤后的蓝莓汁，还需要经过灌装和杀菌两个关键步骤。灌装过程要在无菌环境中进行，以防止细菌污染。随后，蓝莓汁会经过巴氏杀菌，以杀死可能存在的有害微生物。这个过程需要精确控制温度和时间，以在保证食品安全的同时，最大限度地保留蓝莓的营养价值。

在整个加工过程中，温度控制是至关重要的。从采摘到加工完成，蓝莓的温度需要始终保持在10℃以下。特别是在预冷环节，蓝莓鲜果的中心温度要在1小时内从25℃降到10℃。这种严格的温度控制，可以有效减缓蓝莓的呼吸作用，延长其保质期。

值得一提的是，蓝莓加工过程中还会采用一些先进的技术，如真空冷冻干燥技术。这种技术可以将蓝莓的含水率降低到5.27%，同时保持其原有的风味和营养成分。试验表明，经过真空冷冻干燥的蓝莓，其维生素C、花青素等营养成分的保持率最高。

从田间到餐桌，一颗小小的蓝莓要经历如此复杂的加工过程，才能最终成为我们手中的蓝莓汁或蓝莓干。这不仅体现了现代食品加工技术的先进性，更彰显了对食品安全和品质的不懈追求。下次当你品尝蓝莓产品时，不妨回想一下这段奇妙的旅程，感受每一口背后凝聚的匠心与智慧。